定制的點(diǎn)膠閥方案適用于大多數(shù)分配過(guò)程需要。我們以中韓兩國(guó)的液控技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合歐美先進(jìn)的點(diǎn)膠控制技術(shù)，在點(diǎn)膠閥設(shè)備行業(yè)取得了巨大的成功。它始終基于自動(dòng)化技術(shù)的前沿，致力于為大、中、小型制造企業(yè)提供全方位的自動(dòng)化解決方案。

產(chǎn)品點(diǎn)膠中容易出現(xiàn)的工藝缺陷有：膠點(diǎn)尺寸不合格、拉絲、浸膠、固化強(qiáng)度差、易脫落等，要解決這些問(wèn)題，就要從整體上研究技術(shù)參數(shù)，以找到解決問(wèn)題的辦法。

1.點(diǎn)膠閥的點(diǎn)膠量大小根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半。這可以確保有足夠的膠水粘合部件，避免膠水過(guò)多。分配閥的分配量由時(shí)間長(zhǎng)度決定。在實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水粘度等）選擇分配時(shí)間。

2.配藥壓力

點(diǎn)膠設(shè)備為針管（膠槍）提供一定的壓力，以確保膠水供應(yīng)。壓力決定膠水供應(yīng)和膠水流出速度。壓力過(guò)大容易造成溢膠和膠水過(guò)多；如果壓力太小，會(huì)出現(xiàn)間歇性點(diǎn)膠和泄漏，導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。應(yīng)根據(jù)膠水的性質(zhì)和工作環(huán)境溫度選擇壓力。高環(huán)境溫度將降低粘度并提高膠水的流動(dòng)性。此時(shí)，有必要降低壓力值，反之亦然。

3.針尺寸

實(shí)際上，針的內(nèi)徑應(yīng)為分配點(diǎn)直徑的1/2左右。在點(diǎn)膠過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇點(diǎn)膠針。不同尺寸的產(chǎn)品應(yīng)選用不同的針，這樣既能保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。

4.打捆針與工作面的距離不同。分配閥使用不同的針，有些針有一定程度的停止。每次工作前，校準(zhǔn)打捆針與工作面之間的距離，即z軸高度校準(zhǔn)。

5.膠水的粘度

膠水的粘度直接影響到點(diǎn)膠的質(zhì)量。如果粘度高，膠點(diǎn)會(huì)變小，甚至拉絲；如果粘度小，膠點(diǎn)會(huì)變大，這可能會(huì)使產(chǎn)品染色。在涂膠過(guò)程中，對(duì)不同粘度的膠水選擇合理的壓力和涂膠速度。

6.膠水溫度

一般情況下，環(huán)氧樹(shù)脂膠應(yīng)存放在0~5℃的冰箱中，并提前半小時(shí)取出，使膠溫與工作環(huán)境相一致。膠水的使用溫度為23℃~25℃；環(huán)境溫度對(duì)膠水的粘度有很大影響。當(dāng)溫度降低時(shí)，粘度增加，膠水流量相應(yīng)減少，更容易發(fā)生拉絲。當(dāng)其他條件相同時(shí)，5℃的環(huán)境溫度差將導(dǎo)致膠水產(chǎn)量的50%變化，因此應(yīng)控制環(huán)境溫度。同時(shí)，還應(yīng)保證環(huán)境溫度。如果溫度過(guò)高，膠點(diǎn)容易干燥，影響附著力。

7.固化溫度曲線對(duì)于膠水的固化，總制造商給出了溫度曲線。在實(shí)踐中，應(yīng)盡量采用較高的溫度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使養(yǎng)護(hù)后的膠水具有足夠的強(qiáng)度。

8.泡沫

膠水不能有氣泡。小氣泡會(huì)導(dǎo)致許多產(chǎn)品沒(méi)有膠水；在每次更換橡膠軟管時(shí)，應(yīng)清空連接處的空氣，防止空打。

9.需要特殊設(shè)置的液體速溶膠：對(duì)于水基速溶膠，使用安全活塞和聚四氟乙烯內(nèi)襯金屬針；對(duì)于厚的即時(shí)膠，使用錐形斜針；如果需要靈活性，請(qǐng)使用PP針。

紫外線膠：使用琥珀色注射器、白色活塞和傾斜針頭（紫外線屏蔽）。如果使用其他類型的針，請(qǐng)訂購(gòu)可阻擋紫外線的針。光固化粘合劑：使用黑色不透明針筒以避免光敏性。使用10cc注射器和白色PE通用活塞。密封膠和膏液：如果白色活塞反彈嚴(yán)重，請(qǐng)使用安全移動(dòng)式和斜針。